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简述500升啤酒设备变频器的控制结构

2018-04-16 09:26:20

简述500升啤酒设备变频器的控制结构。麦汁变频器是啤酒设备的重要组成部分,今天济南中酿机械设备有限公司的小编就为您具体介绍一下500升啤酒设备变频器的控制结构吧,让您更加了解如何酿制出品质上乘的好啤酒吧。

一、控制系统构成及实现

(1)利用变频器内置PID功能完成PID运算:选用富士FRENIC5O00P11S系列变频器完成控制任务。根据给定值与反馈量的偏差来控制变频器输出值以达到控制泵电机转速 进而控制平衡罐液位的目的。PID参数整定根据现场情况完成,为使系统响应快、偏差小,经过多次调 整为:P取0.7倍,I取1.3s,D取0.25s,即可达到工艺控制要求。

(2)反馈滤波器:由于现场干扰信号较多,系统时间常数也较大,因此设定PID控制反馈滤波器, 其时间常数整定为14s。

(3)给定值:给定值由频率设定电位器产生0~10VDC信号(对应O~50Hz),输入至变频器的频 率输入端。

(4)液位变送器:液位变送器选用罗斯蒙特3051产品,该变送器性能卓越。它安装于平衡罐底部, 产生标准4~20mA信号给变频器作为PID反馈控制信号。

(5)启动控制:变频器启动控制信号由人工完成,它包括电源侧断路器及变频器的启动。

(6)直流电抗器:设置直流电抗器是为了改善变频器的功率因数,使其达到0.94~0.95。

二、采用变频控制方式的实际效果

将变频控制方式引入啤酒麦汁过滤控制过程,从2000年起在宝鸡啤酒股份有限公司运行至今, 其控制效果良好。与采用阀门控制相比,其具体效果如下:

(1)变频控制节能效果显著。通过对两种控制的两 条生产线进行功率测量,结果单月用电量,变频为 189okW·h,阀门为27ookW·h,节电810kW·h。全厂 4条生产线均采用变频控制,按年开机10个月计算,节 电3.2×10‘kW·h。

(2)变频控制平衡罐液位平稳。如图5所示由于变频 器的控制精度高,传递调节信号速度快,消除了阀门控制 中存在的延迟和误差,从而使控制系统稳定性增强,控制 精度提高,平衡罐液位较阀门控制的平稳,满足了麦汁过 滤的工艺要求。

(3)减少了设备维护工作量。由于相对于原有系统),电机降速运行,使得管网压力下降,防止了设备的泄漏,降低了机泵的磨损和电机的温升, 延长了设备的维护周期。

(4)变频器的软启动功能减少了对电网的冲击。

重大机遇:预计今年内出台精酿啤酒标准和相关法规,新政策将接轨欧美现行政策,今后小型精酿啤酒厂灌装啤酒可正式走向市场,精酿啤酒行业将会迎来健康发展的机遇!

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